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环境测试类

隧道炉

隧道炉
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产品描述

产品特点

一、应用范围:配合触摸屏Touch panel、PCB、薄膜开关、按键、布料、皮具、木器、塑胶、喷涂、印刷、玻璃、鞋帽等连续烘烤制程。

二、外型尺寸及主要参数

外型尺寸       H(mm

工作尺寸(mm)        带宽×烘干长度

分段控制

配置功率

温度精度

工作温度(℃)

最高温度

10200×900×1300

600×8000

4段

38KW

±5℃

室温—200

250℃

 

三、主要性能

1、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆),具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯,便于搬运和调整整机的水平度。

2、炉体部分:设可调节档板,中间80㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层,使炉体外部不烫手,顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开,便于炉内的清洁和检修,且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉,四周增加耐高温密封硅胶,达到良好的密封效果,避免不必要的热量损耗,使炉外温度不烫手,炉内保温效果良好。

3、发热系统:采用最新尖端技术的高科技材料,且已获得国家专利产品,具有热能反射,热导热的原理,比普通发热管节能15%以上且使用寿命长。

4、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用可控硅整流器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响,可使输出电压平稳线性变化,控温效果更稳定,性能更卓越,(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能;设有紧急停机按钮,确保安全。

5、风道设计:设计空气回流风道,空气经过加热后通过风机抽风增压送到炉内,使热气散发到整个隧道炉内,使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,设计分流板调节装置,使炉内温度更加均匀;每段炉腔配独立温控系统,方便设置不同的温度。

6、排风系统:在出料口设计斜排风板,有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内,

炉内热气不易被排出炉外,从而保证热量的储存。

7、发热装置:发热管安装在输送带上方,发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节(调节范围0—100mm),从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料,具有反射光、热能和热聚热功能的作用,该系统热能利用率高达30%以上。

8、传动部分:采用铁氟龙网带,中间配有小滚筒.机头机尾配可调节的主动滚筒,输送带设有走位和自动定位装置,防止网带跑边,网带中间每隔600 mm装有ø11mm不锈钢圆钢作为网带加强筋,并安装速度计数器。

9、吸风装置:新型隧道炉在网带下面安装了吸风装置,防止工件在网带上烘烤过程中翻滚、折弯、变形等不良现象。

10、冷却系统及除静电装置:根据溥膜开关类产品性能要求,设计冷却系统及除静电装置。

四、结构配置

结构部分

项目

配件名称

配置说明

基本结构

结构

外形

隧道式

线体大梁支架

2mm厚冷板

折弯加工

箱体外壳

2mm厚冷板

折弯加工

机架

40×80mm方通,20mm调节脚杯,可移动脚轮

焊接,表面加工处理

内箱

1.5mm厚201不锈钢

折弯、焊接

排风系统

  斜排风板

2mm厚冷板

冲孔、焊接

风道

排风电机

SAYU CY125,380V 180W,11.6/9.5M3/min

网带运行系统

输送电机

TCH750—12.5S

380V 750W,1400r/min,变速比10:1

网带

铁氟龙

6004TS  网距1(mm)

链轮


单排50B15T

链条


10A—1

加热配置

 电加热原理

热能反射、热导热原理

国家专利弹簧式石英发热管

除静电 装置

静电消除

高压电晕印加型静电消除装置

ET-B-2-2-10 AC220V 50HZ 10KV

运风系统

马达

运风电机

三洋长轴1/2HP,AC380V 0.37KW,1400r/min

风轮

运风风轮

6寸多翼式

电箱配置

速度控制

调速器

台达 VFD007M,AC220V 21A

电流显示

电流表

DH-670,AC220V 20A

  温度控制

温控器

P907 AC220V 0~400℃

电力控制器

可控硅

进口SCR可控硅,AC220V  40A

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                                                                                         电箱内部结构


    电箱控制面板

1、 报警灯          10、温控表A

2、 蜂鸣器          11、加热A

3、 故障报警        12、送风机A

4、 调速器          13、温控B

5、 超温报警        14、送风机B

6、 急停开关        15、加热B

7、 总电源开关      16、电流A

8、 网带运行        17、电流B

9、 排风机
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                     可控硅                                          排风系统1.jpg